与煤打交道的信息、资料和技术圈子
煤科学、煤化工、煤环保
国家能源局拟推荐的煤炭清洁高效利用
先进技术与装备（第一批）
序号
技术与装备名称
技术与装备
申报单位
技术与装备简介
1
XJM-S28型煤用高效浮选机
天地科技股份有限公司唐山分公司
采用相似放大技术进行浮选机结构设计；采用CFD数值模拟方法，优化浮选机核心结构参数；采用特殊结构中矿箱，实现单台浮选机易浮煤一次浮选和难浮煤二次浮选工艺的灵活切换。矿浆处理能力达到m3/h（单位浮选槽体积处理矿浆量10.4m3/（m3?h）)，干煤泥处理量达到1.12t/（m3?h），比现有同类型20m3浮选机能力提高40%、单位电耗降低18%。适用于-0.5mm煤泥分选。已在山西焦煤集团、开滦集团、华晋焦煤等30座大型选煤厂推广65台。
2
WZYT卧式振动离心机
天地（唐山）矿业科技有限公司
采用先进的双质体振动技术，振动系统采用有限元设计手段，核心配套零部件及重要部位的选材均采用知名品牌，易磨损部位镶嵌非金属耐磨材料，主振弹簧与金属采用镶嵌结构，拆装更方便。筛篮大端直径mm，处理能力可达t/h，产品外在水分≤9%。适用于选煤厂洗精煤过程中0.5-50mm粒级，入料浓度＜30%的煤炭脱水。已用于陕西火石咀煤矿有限责任公司、山西襄垣县唐宝精煤有限责任公司花宝沟洗煤厂、孝义市柱濮镇大王堡村、七台河市金全煤业有限公司等大中型洗煤厂。
3
选煤厂煤泥重介质分选新工艺及关键设备
威海市海王旋流器有限公司
设计开发的基于煤泥重介质离心分选机的高效粉煤泥分选工艺，设备直径φmm，系统介质消耗≤1.6kg/t，数量效率90～95%，产品灰分8.5～9.0%。适应能力强、工艺灵活可控、产品指标可调，可显著提高精煤回收率，经济效益显著。对炼焦煤选煤厂，尤其是主洗设备为重介旋流器的，采用此工艺可减少精煤损失，提高煤泥分选精度。已用在淄博矿业集团许厂煤矿选煤厂、唐口选煤厂，新汶矿业集团翟镇选煤厂等。
4
全重介选煤厂超低介耗控制关键技术
河南省正龙煤业有限公司城郊选煤厂
按照“粗煤泥处理环节的工艺优化”、“降低重介质合格悬浮液密度控制”和“重介分选的优化及介质净化回收系统的优化与改善”原理设计的TBS粗煤泥单独分选技术、多台小直径旋流器分选方法、低密度分选技术，可大幅度降低介质消耗，提高分选效果。在满足生产的情况下，介质消耗降至0.3kg/t原煤，同时实现洗煤成本和电耗一定幅度的降低。循环水浓度降至5g/L以下，生产成本小于18元/t原煤。适用于分级或不分级全重介选煤厂。已用在河南神火煤业集团有限公司薛湖选煤厂，降低介质消耗1.00kg/t原煤，在河南省许昌新龙矿业有限责任公司选煤厂应用降低介质消耗1.05kg/t原煤。
5
新型选煤介质系统耐磨衬套
威海市润泽矿山洗选设备有限公司
按照“重结晶合成技术”、“特种材料颗粒级配技术”和“新型材料高温烧结技术”等技术原理设计的新型适应于高速流体旋转摩擦的耐磨材料，可显著提高选煤厂介质管道及相应选煤设备使用寿命。制备耐磨衬套中，SiC含量≥85%，耐磨性能较高铝陶瓷提高3～5倍。适用于选煤厂中的耐磨管道、旋流器、矿斗内衬等，同时也是航空飞行跑道的理想材料。已用于阳煤集团、龙泉焦化、神华集团、申克（中国）、霍州煤电集团等10余家煤炭企业。
6
无烟超低灰纯煤及其生产工艺
神华宁夏煤业集团有限责任公司
采用物理方法从原料煤中分离出超低灰组分，设计的煤炭超纯制备新工艺、高精度两段等密度重介旋流器新设备、高精度重介分选密度自动控制系统，探索了动力变频技术和热力学调控相结合的压力控制新方法，确定了生产超低灰煤的资源特征，实现对原料煤δp±0.1含量大于90%物料的有效分选，在国内外率先实现灰分≤3.00%超低灰煤工业化生产。生产出的超低灰煤产品，为煤基材料和洁净燃料提供合格的原材料；开发的高精度分选工艺和设备，可推广应用于中煤再洗等难选和极难选煤的分选、非金属矿的高精度分选。已用在神华宁煤集团太西洗煤厂。
7
大型旋流化解聚煤泥热风干燥工艺及成套设备
云南中翼鼎东能源科技开发有限公司
按照“物料在全程高负压、高流速、低含氧量的环境中，经扬料齿进行高转速破粘、解聚分散和扬料，并与高温烟气直接接触，发生强烈的旋流化热交换，蒸发物料水分，实现物料干燥提质”原理，设计的新型煤泥热风干燥提质工艺、关键成套设备，可提高煤泥干燥热效率及煤泥热值，使煤泥干燥前后全水分减少18%，煤泥热值可提高约50%，干燥热效率在48%以上。单位湿煤泥干燥耗电量平均值13.39kWh/t，整套生产系统脱水率高，脱水后产生的热值增幅高。适用于褐煤提质、全煤种煤泥提质、城市淤泥脱水、有色金属尾矿泥处理等方面。已用于贵州盘县、云南曲靖、陕西神木县3家煤泥干燥提质企业，并有8条生产线正常生产，处理煤泥达万t/a。
8
低阶煤高浓度级配制浆技术及大型工业化应用技术与装备
煤炭科学技术研究院有限公司
以“分形级配理论”和“选择性分级研磨”原理为指导，引入“多破少磨”、“分级研磨”和“优化级配”的制浆理念，开发的选择性粗磨和超细研磨有机组合的级配制浆新工艺、关键设备和高效添加剂，拓宽了制浆煤种的选择范围，可提高水煤浆浓度，改善水煤浆质量。制备的燃料煤浆和气化煤浆浓度均可提高3个百分点以上，粗磨机产量可提高30%以上，燃料煤浆的吨浆电耗下降30%以上；气化煤浆比煤耗降低～30kg/kNm3，比氧耗降耗～30Nm3/kNm3，有效气比例提高2%。适用于长焰煤、不粘煤、褐煤等低阶煤生产高浓度的燃料水煤浆和气化水煤浆；燃料水煤浆可用于电站锅炉、工业锅炉和窑炉的代煤、代油燃烧；气化水煤浆适用于以水煤浆为原料生产合成气的化肥厂和大型煤化工企业。燃料水煤浆已用在广东东莞、汕头、浙江杭州、福建石狮、江苏丹阳等地的多家燃料水煤浆生产企业，生产和在建规模达万t/a以上；气化水煤浆已应用于兖矿鲁化、伊泰煤制油等13家气化水煤浆生产企业，总规模达万t/a。
9
一种提高低阶煤水煤浆成浆性的系统及方法
陕西煤业化工新型能源有限公司神木分公司
以优化粒度级配为理论指导，结合“分形理论”，将“选择性研磨”与“细粉的分离与提取”技术进行有机结合，同时采用性价比高的高效水煤浆添加剂，提高水煤浆浓度和稳定性，降低粘度，改善流变性。利用该技术，使低阶神府煤水煤浆浓度提高7%以上。适用于电站锅炉、工业锅炉和窑炉的代煤、代油燃烧。已用在河北涿州、宁夏银川等燃料水煤浆生产企业；气化水煤浆有效合成气（CO+H2）的含量提高了3%，主要用于合成氨、甲醇等，已用在陕西渭南地区。
10
一种长距离煤浆管道堵塞精确定位装置
陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司
采用压力波方法和控制连锁技术，借助加压泵站的容积式隔膜泵，实现长距离煤浆管道堵塞点的精确预报及快速处理。采用压力波方法进行煤浆管道堵塞点的预报，相较于以往通过压力变送器的定位方式，可极大地提高预报精度，且监测距离可提高至十几公里乃至二十公里以上。
11
无烟煤成型加工技术
辽宁绿地能源煤业有限公司
根据朝鲜无烟煤的特性，经科学配合掺混一定比例的非化学粘合剂，使其发热量、挥发分、含硫率等技术指标达到预定的数值，解决了朝鲜无烟煤不易成型的弊端。广泛适用于无烟煤，特别是粘结性低、不易成型的朝鲜无烟煤，成品型煤冷强度单球超过80kg，代替无烟块煤广泛用于煅烧生石灰、铸造、化肥造气、冶金工业、民用取暖等领域。已用在辽宁绿地能源煤业有限公司的3个型煤加工厂，年生产规模已超过60万t/a。
12
龙成低阶煤旋转床低温干馏分质利用技术和装备
河南龙成集团有限公司
按照“煤炭快速热解”原理设计的新型低温热解工艺和旋转式热解装备，可将低阶煤转化为提质煤、低密度煤焦油和煤气。以榆林长焰煤为例，提质煤产率71%，用作发电、民用、高炉喷吹燃料或化工原料；焦油产率11.05%，用成熟煤焦油全馏分加氢工艺，吨煤制成品油kg/t；煤气产率10.38%，用成熟煤气制LNG联产氢工艺，吨煤制LNG45kg/t，联产氢气60m3/t，为焦油加氢提供足够氢源。吨煤能耗.4MJ；吨煤水耗76.4kg；能源转换效率91.70%；在国内率先实现单系统万t/a装置应用，经运行验证可实现长周期运转。适用于各类低阶煤特别是粉煤大规模制提质煤、成品油和LNG。已在河北曹妃甸、河南西峡等建成14套热解装备，生产规模万t/a。
13
半焦粉成型技术及高效粘结剂制备
北京环宇净能环保科技有限公司
按照“浸（润）湿与煤粒桥接作理论”设计的新型半焦粉成型工艺和高效粘结剂，可将半焦粉粒子用粘结剂完全润湿，达到粘结剂分子与半焦粉粒子的完全接触，提高半焦型煤质量。成型率高，一般＞95%；可实现连续性生产；生产环境优越，污染小，可实现绿色生产；自动化程度高；粘结剂对煤的发热量影响极小、无毒无害无污染、有助燃作用能够促进煤的燃烧，提高煤的使用效率。适用于烟煤、褐煤等低阶劣质煤提质后产生的半焦粉生产半焦型煤，可用于电厂锅炉、工业锅炉和窑炉的代煤燃烧，气化半焦型煤可用于固定床造气生产合成气和工业燃气。已用于北京、陕西神木、内蒙锡林浩特、河北张家口等地的5家半焦型煤生产企业，生产规模万t/a；用在内蒙通辽1家气化半焦型煤生产企业，生产规模20万t/a。
14
块煤干馏中低温煤焦油制取轻质化燃料工艺
陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司
针对焦化装置中的危废物煤焦油，研究开发的集成创新技术。主要是利用直立炉煤干馏工艺生产兰炭、煤焦油，同时产出干馏煤气用以制取氢气，经加氢裂化技术与环保技术结合，生产出清洁轻质化燃料油。该技术投资少、能效高。以天元公司50万t/a中温煤焦油轻质化项目为例，产品收率97%，减排氧化物1.8万t/a、二氧化硫0.48万t/a。适用于煤资源丰富、焦化企业密集、水资源缺乏的地区。已用在陕西神木、府谷，内蒙等地区，目前生产规模万t/a。
15
多喷嘴对置式水煤浆气化技术
华东理工大学
采用撞击流气流床反应器、分级式煤气初步净化和直接接触式黑水处理等原理设计，可实现煤炭大型化、高效、洁净气化；独特的带压联投和无波动倒炉技术，可实现装置系统长周期连续稳定运行，最长达到天。日处理煤吨级的气化装置，与引入技术相比，有效气成分提高3.1个百分点，比氧耗降低11.4%，比煤耗降低2.1%；日处理0吨煤气化装置已投入使用，并实现连续稳定高效运行。技术适用于灰熔点（流动温度）低于℃、灰分低于20%(wt)、煤浆浓度高于50%(wt)的煤种，气化生成的合成气广泛应用于煤制甲醇、烯烃、化肥、油品等行业。已用于江苏灵谷、江苏索普、神华宁煤、新奥能源、上海焦化、万华化学、未来能源、内蒙荣信、大连恒力、美国Valero等近40家国内外企业，气化炉台数台总日处理煤量14万t。
16
单台日投煤吨自主开发全套干煤粉气化技术
神华宁夏煤业集团有限责任公司
低压煤粉通过两个交替运行的锁斗实现连续的进入高压煤粉发料罐。通过密相气力输送系统，粉煤被加压并通过载气处于流态化状态。粉煤给料罐底部形成流化床，通过四根煤粉管线经主烧嘴进入气化炉反应室，在反应室中气化反应在高温火焰下进行。由于使煤粉完全氧化的氧气量远大于气化反应所需用量，因此部分氧化反应在反应室中进行。通过气化反应产生了富含H2和CO的合成气。热合成气与液态渣进入气化炉下端激冷室，经下降管水域激冷，渣固化，携有剩余细灰的合成气进入后续合成气洗涤单元进一步净化。渣水及合成气洗涤黑水经闪蒸、黑水处理等单元，固水分离，大部分清水回用，小部分灰水进入污水处理单元进一步处理。气化炉碳转化率大于98.5%，有效气含量大于93%，合成气尘含量小于0.5mg/Nm3。适用于长焰煤、褐煤等低阶煤生产合成气。已用在神华宁夏煤业集团有限责任公司煤炭间接液化项目，生产规模万t/a。
17
灰熔聚流化床气化技术
山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司
针对高灰、高灰熔点、高硫煤的气化难题，在流化床气化炉结构和给氧方式上进行改进。以小于6mm的碎煤为原料，以空气、富氧或氧气为氧化剂，水蒸气或二氧化碳为气化剂，气化剂分三路计量调节，由分布板、环形管、中心射流管进入气化炉。采取变径设计，将气化区域分为稀相区和浓相区。床层气固两相充分混合，温度均一，煤在床内一次实现破黏、脱挥发分、气化、灰团聚与分离、焦油和酚类的裂解等过程。单台气化炉处理能力达到13t/h；直接碳转化率达到80-85%；煤气中CO+H2含量达到70%；比氧耗Nm3/kNm3(CO+H2)；排渣和飞灰含硫量低（＜0.6%）并直接进入锅炉再燃；碳综合利用率达到98%；冷煤气效率超过80%。已用于山西晋煤天溪煤制油分公司、云南文山铝业有限公司。
18
气态烃非催化部分氧化技术
华东理工大学
从气态烃非催化部分氧化过程为传递控制这一学术思路出发，以高温、高压湍流流动与化学反应的相互作用为重点，以烧嘴和炉体匹配形成的流场为核心，开发了具有自主知识产权的成套工艺技术。利用该技术，可实现气态烃类物质高效自热转化。技术指标先进，天然气消耗降低5%，氧气消耗降低9%；设备使用寿命长，烧嘴使用寿命8个月以上，转化炉拱顶寿命超过4年，转化炉直段砖超过8年。在高温非催化条件转化，环保性能好，可应用于天然气、焦炉气、煤层气、炼厂气、热解气等制备合成气。该技术已用于5家企业，其中3家已投入运行。
19
万吨级低温费托合成油技术
上海兖矿能源科技研发有限公司
采用自主开发的高效微球状铁基催化剂、气体分布器、移热装置及液固分离系统的三相浆态床反应器以及费托合成催化剂在线还原、补充和分离技术等，形成了全套煤间接液化核心技术，主要产品为柴油、石脑油和液化石油气，其中柴油选择性75%，十六烷值高达75～83，且无硫无氮。单台浆态床费托合成反应器直径达10m左右，产能＞75万t/年，较国内同类反应器产能高约50%；技术实现热效率为45.4%，并采用多项节能节水措施，吨产品煤耗为3.49tce，水耗为6.5t。适用于以煤、天然气、油田伴生气及生物质等为原料的费托合成制油装置。已用在兖矿榆林万t/a煤间接液化工业示范装置。
20
煤粉工业锅炉系统
煤炭科学技术研究院有限公司
基于煤粉浓相供料和燃烧原理开发的煤粉工业锅炉系统，包括十二个集成设备单元（站），即：煤粉储供单元、燃烧器单元、锅炉本体单元、除尘单元、脱硫单元、脱硝单元、热力单元、点火油气站、惰性气体保护站、压缩空气站、飞灰收集及储存单元和测控单元。可实现煤粉的高效、洁净燃烧，锅炉热效率和污染物排放可达到燃气锅炉的效果，即锅炉热效率可达92%以上，污染物排放：烟尘排放小于20mg/m3（折算O2浓度6%，下同），NOx排放小于mg/m3，SO2排放小于50mg/m3。适用于城市区域供暖，工业园区、矿区蒸汽生产，以及其它热源生产。已在天津、甘肃、山西、陕西、内蒙、江苏、河北、山东等地推广超过总蒸发量t/h的锅炉装备。
21
超低排放卧式循环流化床燃煤锅炉成套燃烧技术
北京热华能源科技有限公司
采用多流程循环流化燃烧技术和三级炉膛、两级回灰结构，增加燃料燃烧时间，实现中温分离，并辅以完善的污染物治理措施。锅炉热效率高，环保排放好，能够燃用劣质煤。锅炉热效率达到87～90％，污染物超低排放，能够达到GB-《锅炉大气污染物排放标准》重点地区燃气锅炉标准（颗粒物≤20mg/m3,二氧化硫≤50mg/m3，氮氧化物≤mg/m3）。适用于4～75t/h的热水、蒸汽锅炉或导热油炉。已用在华润三九、中粮米业、中国烟草公司、华能集团等企业，并出口到台湾、美国、蒙古、印尼等地。
22
带高温分离器的高低混合流速循环流化床锅炉
长沙互创洁净能源科技有限公司
按照低氮燃烧理论设计的高效洁净燃烧锅炉技术，可提高煤及其他燃料的燃烧效率、提高锅炉的热效率，减低燃烧后氮氧化物的排放。燃烧效率在99%以上，无论煤种及其他低劣质燃烧，热效率在90%以上，飞灰含碳量在5%左右，炉渣含碳量在1%左右，氮氧化物的原始排放浓度可做到mg/Nm3以内。适用于需要蒸汽的工业锅炉用户，如印染、造纸、化工、制药、食品、发电等行业。已用在江苏昆山、常熟、江阴、无锡、河南永煤、焦作、福建泉州等地，生产规模从4～t/h不等。
23
煤矿通风瓦斯氧化装置（VAM60-IV）
陕西彬长新生能源有限公司
采用热逆流反应技术开发的一种销毁、利用煤矿瓦斯，特别是浓度特别低、目前不能用于民用、不能发电的煤矿抽排瓦斯和煤矿主通风机风排瓦斯（乏风）的新型、高效节能减排设备。瓦斯运行浓度范围：0.8～1.0%；瓦斯额定处理流量：00Nm3/h；氧化率：≥97%；额定蒸汽压力：2.5MPa；过热蒸汽温度：～℃。已用于陕西彬长新生能源有限公司。
24
煤矿瓦斯发电装备瓦斯中气液分离器
鹤壁中德石化装备有限公司
采用浮力原理和托里拆利原理，使瓦斯内凝结的水分无论在正压还是在负压条件下，都能顺利排出，无瓦斯气体外泄，且外界空气不会进入瓦斯气中，无需任何外力和能量的输入，实现全自动化排水，而且安全可靠。煤矿瓦斯发电装备瓦斯中气液分离器每台每年可为每台瓦斯发电机组增加发电量kWh，新增产值约21万元；该装置采用优质钢材，耐腐蚀性好，维护简单。适用于瓦斯管路输送和低浓度瓦斯发电机组。已用于河南能源化工鹤煤集团第十煤矿瓦斯发电站和河南能源化工焦煤集团罗庄瓦斯发电站。
25
煤层气抽采用不锈钢焊接钢管
太原钢铁（集团）公司福利总厂
利用不锈钢耐腐蚀、高强度等材料特征，针对煤层气抽采的工况及运行环境，研发的一种新型不锈钢材料瓦斯抽采管。根据煤层气抽采管耐负压≤-0.Mpa、耐正压≥2.0Mpa的特性及相应国家规范要求，对钢管环刚度、壁厚进行了创新设计。满足了煤层气抽采管不需防腐处理，使用寿命≥30年、无静电、阻燃、高强度、抗冲击、长寿命、轻量化、安装便捷的要求。对于煤层气抽采主管道、永久性管道，使用周期成本、安全性更显优势。已用在山西西山煤电集团、阳煤集团、潞安集团、中煤华晋等企业。
26
KQ-1瓦斯发电站智能管理系统
鹤壁中德石化装备有限公司
采用前置传感器技术，解决了因现有技术的“信息采集滞后”引发的调节滞后；采用按量自动放散技术，解决了机组“飞车”和“低效运行”；采用应急气源技术，解决了低浓度瓦斯发电站的气源储备难题；采用正负压放水器，实现了机组排水时无瓦斯泄漏。KQ-1瓦斯发电站智能管理系统每台每年可多消耗瓦斯813m3，可多发电2030kWh；程序可调，采用Modbus通讯方式，抗干扰能力强，传输距离远。适用于瓦斯气源浓度与总量波动频繁的煤矿低浓度瓦斯发电站。已用于河南能源化工鹤煤集团第十煤矿瓦斯发电站。
27
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术
深圳能源资源综合开发有限公司
按照“二级混凝沉淀预处理+多效蒸发结晶深度处理”原理设计的燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术，可做到系统产水全部回用、产生的结晶盐满足工业盐标准，全部资源化利用，最终实现全厂废水零排放。系统产水TDS＜30mg/l，远优于循环冷却水补水要求；产生的结晶盐达到《GB/T-3工业盐》标准，纯度＞92%、白度＞82、含水量＜0.3%，可资源化利用。适用于燃煤电厂脱硫废水、垃圾渗滤液反渗透浓缩液、煤化工浓盐水等高含盐废水的零排放处理。已用于广东河源电厂脱硫废水零排放系统和深圳宝安老虎坑环境园沥滤液处理系统中。
（来源：国家能源局网站）
（与煤打交道的信息、资料和技术圈子）
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